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洛阳新强联回转支承股份有限公司

新强联是国内目前唯一批量生产大兆瓦直驱式风力发电机三排圆柱滚子主轴承的企业,公司也是国内率先使用无软带淬火技术研发生产大兆瓦风机双列圆锥滚子主轴承的龙头企业,实现风电主轴承国产替代进口。公司是国内生产超大直径重载回转支承的重点企业,在特大型重载回转支承的研发和制造领域独树一帜,始终处于行业领导地位,产品得到了行业内专家和客户的一致认可;在盾构机设备领域,公司成功研制盾构机刀盘主轴承,一举打破了以往国内客户一直依赖进口产品的局面。

发展痛点1:物料唯一识别码管理难实现

“三多一大”(锻件量大,产品型号多,每个锻件加工工序多,所加工的在制品数量多),人工及Excel记录方式导致新强联内部的物料唯一识别码管理难实现,导致人力资源的极大浪费。

 

解决方案1:澳门沙金网址系统对产品唯一识别码进行系统查重校验,有效降低出错率,起到防呆防错的效果。采购入库对每一件的物料采取记录标识唯一ID,所有物料都能够集中在系统进行管理,查询便捷快速,正确率达90%以上,每月节约成本损失 人民币60,000-90,000, 每年节约成本可高达百万。

 

发展痛点2:设计与制造无法协同

研发技术部与生产制造部没有形成数据同步,生产BOM整理时间需要1天,因为管理不严谨,研发产品时物料一码多物情况很常见,这是因为技术变更BOM的物料时,编码有时忘记没改变。产品设计图纸打印纸质管理,现在老图纸没有及时更新收回,又下发新的图纸,图纸版本管理比较乱。

 

解决方案2:通过澳门沙金网址的BOM管理系统,研发部只需在系统中维护线上一份最新版本BOM,通过对线上BOM唯一版本管理,再通过澳门沙金网址系统实时传达各个部门,提高信息的准确率。BOM实时传达各个部门,各零件的加工图纸,直接关联对应的加工工艺和车间工序操作工在线查看图纸,避免了纸质图纸多版本混乱,减少由于图纸错误加工报废或返修的损失。实现了减少图纸下发员4人以上,每月节约人力成本人民币12,000。

 

发展痛点3:原料采购及生产过程操作数据分散, 难追溯

原料采购及生产过程操作数据分散在不同部门及人员手上,缺乏有效的档案管理; 生产所需的原材料管理、原料的领用,生产过程的流转管控、产成品入库缺少跟踪追溯机制,存在各环节数据信息环节断链。出现质量问题,还需要按原始的纸质单记录来查询生产过程数据,效率低且容易漏查和造价数据,纸质单据的记录真实性不被客户认可; 产品在某客户现场使用故障后,在追溯产品物料全过程时,需要到几个部门查找资料进行核对,有些资料不全、甚至丢失,无法查找完整数据,临时去改的纸质单据客户不认可,认为存在造假可能。

 

解决方案3:通过澳门沙金网址系统全流程追溯实现对物料的批次和批量管理,完善了产品质量检验环节,一键查询该产品的整个生命周期数据,并根据数据进行自查原因,进行质量改进,满足客户对质量管理要求,实现从采购供应商及原料入库进行批次管理,生产领料出库记录关联生产单管理,及生产报工过程的生产人员和质量检验人员,产品质量信息的整个过程记录。

 

发展痛点4:供应链协同效率低

50%以上的物料供应商为小规模供应商,采购部与供应商的协同工作量大,采购员靠手工计算物料采购需求,工作量大容易错采漏采以及采购准时交货达成不及时,造成生产停工待料情况,影响订单交货,订单被砍掉。单笔订单数50% 被砍掉,人民币 500万订单损失。

 

解决方案4:研发部将正确的产品BOM信息核对上传澳门沙金网址系统,并通过对销售订单中的产品数量确认后,加入澳门沙金网址系统的物料需求计划功能,进行物料需求计算。在制品数量、采购申请数量、采购在途数量、检验待入库数、完工未入库数量、现有库存数进行多方面计算,精确计算需采购所需物料数量,下达给采购员,再通过审核流程,采购负责人进行审批后并执行采购,达到了85% 物料需求准确率。


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