企业MES系统状态分析企业现有MES系统主要控制生产过程中的关键点，其主要功能包括生产计划管理、产品跟踪管理、生产装配指导书、关键零部件文件管理、停机管理、LED生产看板、质量管理、报表管理等。

现有MES系统主要实现基本信息的存储和共享功能，不能满足企业对生产过程的监控和管理，对物流状态的跟踪。首先，装配厂距离零部件供应商较远，拖拉机装配工艺复杂，厂外物流配送体系庞大，整个物流运输成本高。为了保证配送件的质量，加大了物流运输中的质量监督力度。其次，目前车间流水线监控主要采用条形码技术，其工位工作人员采用人工方式逐个扫描和跟踪物品，整个操作过程工人劳动强度大，效率低，而且条形码容易受到工作环境的限制，不能重复使用。

此外，现场报警系统也不完善。当某工位发送紧急停机信号时，现场生产管理人员很难及时找到引起停机的具体工位，且没有停机信号的历史记录，无法及时向MES系统发送停机信号，最终导致MES的部分功能不够。而且现有MES系统对于客户反馈信息的交互不及时，导致产品质量问题不能及时处理，严重影响了企业的信誉和市场竞争力。